为4万平米车间植入“智慧照明”，10天让生产线闪亮一新

4平方米有多大？约等同于6个国际标准运动场，95个国际标准网球场。

两个占地约4平方米的炼铁厂有503套120W的不锈钢，24半小时照亮，两年要耗用啥水电？

标准答案是53亿度电。为制造那些水电，将有138吨国际DMAIC被资金投入燃煤，少于400吨甲烷短蕊水蒸气。

那时有一套特别针对炼铁厂照明设备控制系统的智能改建计划，顺利完成后照明设备能源耗用与碳排放量综合性增加了65%。在不负面影响恒定制造的大前提下，整座改建工程进度实际上花了10天天数，年内却能增加270吨碳排放。

这是出那时湖南飞虎新材料信息技术股份有限公司的真实世界故事情节。

炼铁厂照明设备改建不易

面积太大成难题

炼铁厂太暗了，上夜班经常看不清，这是飞虎新材料公司的工友眼里最让人头疼的事情。

在飞虎新材料公司一分厂的捻股炼铁厂里，炼铁厂照明设备采用了传统无极灯，503套120W的无极灯在天花板上星罗棋布、井井有条。但灯管和人一样，都会变老。随着天数流逝，这500多套不锈钢从明亮转为暗淡，那时甚至会负面影响恒定制造。

据专业人员实测，这日渐老化的120W的无极灯，如今的实际照明设备效果约等同于75W，但按照专业制造国际标准，如果要以503盏不锈钢满足4万平方米炼铁厂的照明设备需求，则需要灯管功率达到200W。

工厂管理人员也对照明设备控制系统很不满意，除了老化变暗、无极灯本身能源耗用较高以外，控制不灵便是另一大问题。无论白天晚上，无极灯只有两个亮度，无法调整；有时候炼铁厂并不会产能全开，仅动用个别制造线，但制造线是纵式布局，依然得打开整座炼铁厂的照明设备，否则无法运作；另外，一旦出现故障问题，维修人员也很难准确定位，需要在偌大炼铁厂内来回奔波，耗时耗力不说，还会负面影响恒定制造。直到改建前夕，整座炼铁厂依然有不少不锈钢处于损坏状态。

四万平方米的炼铁厂，照明设备故障都不易维修，何况要做整体化改建？然而碧林威信息技术接下了这个高难度的项目。工程化能力很难在短天数内发展起来，因为它是由大量不起眼的细节和经验累积起来的，而我们恰好拥有这样的改建能力。碧林威信息技术总经理蒋伟如是表示。

成熟平台助力项目落地

蒋伟的底气来自于碧林威在工业照明设备领域的沉淀。碧林威的母公司苏州荣文库柏集团是一家专注于工业照明设备领域的综合性性公司，也是一家中外合资的企业。合资的外企是拥有188年历史的，世界上最大的商业、工业、道路和住宅照明设备装置的制造商之一——库柏工业。

在审慎考察了整座炼铁厂状况之后，碧林威决定用自主研发的不锈钢控制模组结合涂鸦商照SaaS，实现炼铁厂照明设备的智能控制与精准节能。

碧林威选用了100W的LED灯替换无极灯，再用无线蓝牙Mesh组网的方式进行整体控制。100W的LED灯就能达到200W无极灯的照明设备效果，同时保持较低的能源耗用。用蓝牙Mesh组网的手段来做智能控制控制系统，不仅能增加开槽、布线的改建成本，工程进度也比传统线控的模式更短，也能增加了长期高空作业的危险性。蒋伟介绍。

蓝牙Mesh是由SIG（蓝牙技术联盟）发布的用于建立多对多设备通信的蓝牙网络拓扑，功耗低、配网简单、设备搭载能力强，单一设备损坏时不负面影响整体通讯与使用，适合睿智楼宇、睿智工业、睿智城市等场景下的照明设备计划。

碧林威自身在工程化方面有丰富经验，但在炼铁厂照明设备控制系统的智能改建上选择了与涂鸦智能合作。如果没有稳定的IoT开发平台和SaaS计划，很多项目都难以实施。碧林威长于硬件，但在软件方面依然有短板，与涂鸦智能的合作正好堪称优势结合。蒋伟说。另一项让碧林威信赖的因素是，涂鸦智能还与SIG保持了密切的合作关系，是SIG的成员企业。

实际上，碧林威的技术研发团队具有近20年的研发经验，最早的时候，所有源代码、平台、App都是团队自主研发。让碧林威决定拥抱涂鸦智能的原因在于，面对客户不同的需求，每两个客户都要研发两个新的平台，综合性成本远超直接应用涂鸦成熟的商照SaaS。

基于多年对客户的沟通和了解，蒋伟发现，其中有80%到90%的共性需求，在涂鸦智能的平台上都有，可以直接组建或灵活选用，大大增加了天数和成本。可以说，我们这次的计划就是围绕涂鸦智能的IoT开发平台来输出的。

10天

炼铁厂改头换面

双方合作顺畅，整座炼铁厂的照明设备控制系统改建仅花费了10天天数。由于采取了分区域改建的模式，基本没有对恒定制造造成负面影响。改建后的炼铁厂不仅亮如白昼，在控制上也变得非常精细。

改建后的炼铁厂照明设备满足区域控制、调光控制、定时控制、情景控制、自动化控制、能源耗用及故障统计等多种智能控制功能，结合涂鸦商照SaaS为客户提供的可视化、数字化的管理能力，为炼铁厂制造提供了极大便利。

如今的捻股炼铁厂，所有不锈钢状态都集中呈那时中控大屏上，操作人员无需跑遍整座炼铁厂来开灯，只需要在后台轻轻点选，想亮哪盏灯就亮哪盏灯，想调成什么亮度就能调成什么亮度。当部分不锈钢亮度衰减时，还能提升周边不锈钢的亮度进行补偿，实现动态平衡，堪称如臂使指、得心应手。

因为改变了一刀切的控制方式，那时炼铁厂照明设备能源耗用相比改建前能增加65%，蒋伟介绍说，之前不锈钢故障很难定位和维修的问题也不存在了，故障灯编号都会自动推送，维修人员只需要按控制系统指引操作就行。

最终改建成果让用户非常满意，用更低的能源耗用换来了更好的照明设备效果，还有灵活高效的管理后台。落地顺利完成后，我们又第一天数开始沟通后续炼铁厂的改建项目。

碳中和成时代潮流

智能改建正在路上

炼铁厂照明设备控制系统的智能改建并不是碧林威与涂鸦智能的首次合作，早前双方曾共同顺利完成了常州奔牛国际机场维修机库的照明设备控制系统改建，整体面积也有2.5平方米之巨，但整座改建项目仅花了3天，关键就在于碧林威出色的工程化能力，以及涂鸦商照SaaS的成熟高效。

涂鸦智能在行业内的负面影响力是有目共睹的，本身又是上市公司自带背书，无论是技术的稳定性还是平台的安全性，都很让人信赖，蒋伟说，通过将碧林威在硬件方面的强项，与涂鸦智能的IoT开发平台及SaaS计划结合，我们可以快速与照明设备行业打通并实现项目落地，这是碧林威非常看重的地方。

这场改建除了帮助飞虎新材料降本增效以外，背后还蕴含着更多意义：碳中和、碳达峰正成为共识性的时代潮流，需要企业积极资金投入，全社会立体参与。飞虎新材料的炼铁厂改建只是大时代下的一片缩影，还有大量照明设备乃至其他场景亟需智能改建。

未来，涂鸦智能也将持续与碧林威及更多企业合作，扩大工业照明设备领域的智能布局，投身到碳达峰和碳中和的时代潮流之中。

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