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室内消防、给排水管道安装施工方案(强烈推荐!)

更新:2023-11-07 22:21:52编辑:tooool归类:安装教程人气:197

施工准备

材料要求

室内消防、给排水管道安装施工方案(强烈推荐!)

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求,并具用合格证、检测报告、卫

生达标检测报告、消防准用证;

2、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,

关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证;

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告,准用证;

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高,

时进行; 管道穿墙处应预留

洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求;

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行;

安装操作工艺

1、 给水管道安装

工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道

冲洗→管道防腐保温

①给水管采用 PPR 管材,连接方式为热熔焊接;

②安装前认真熟悉图纸;

③安装时从总进口入手操作,总进口端加好丝堵以备试压,安装时尺寸一定要量

准,尺寸确定后用专用工具截管件,然后用热熔器进行焊接;

④焊接前先将管道进行编号,依次进行焊接;

⑤在地埋管道做完后, 通知监理进行隐蔽验收、打压试验; 在打压合格后方可进行下道工序;

⑥立管安装时,先进行吊线,确定管卡位置,平管接口位置,立管尺寸。然后将每层的立管进行编号;编号后进行下料;

⑦先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求; 安装要牢固,深浅要一致;

⑧管卡安装完毕,进行立管连接;连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接;

⑨立管应垂直,离墙面距离应一致;

⑩管道压力试验;

a.地埋部分做一次打压试验;

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验;

c.水压试验时将管道内的空气放净,用加压泵打水进行加压,当压力加到一定压力时,停止加压,检查接口、阀门有无漏水,如有漏水,进行修理,修好后继续进行打压试验; 如无漏水现象, 继续加压, 加到设计规定时 (0.6Mpa),持续 30 分钟, 检查压力是否在规定范围内,如符合要求, 通知监理进行进行交接手续;

管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行,且保证有充足

的流量。道管道里面流出的水质洁净,无污浊后,通知监理进行交接手续;

2、消防管道安装

①消防管采用镀锌钢管;连接方式为焊接;焊工应持证上岗,焊条应有合格证;

②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置,在施工草图上标出实际安装的位置,然后按草图进行加工;

③安装时从进水口入手,进口端加临时丝堵以备试压用,按设计要求进行防腐,安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号,安装前清扫管膛。

④将预制好的支架依次安装,支架间距应一致,安装牢固;

⑤地埋部分接口采用焊接,焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐,地埋部分安装完毕后,进行打压试验,然后通知监理进行隐检验收;

⑥楼层消防管应分段安装,安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确,先将管道固定在支架,然后进行焊接,焊接后处理焊缝;

⑦管道的垂直度应符合规范规定;管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理;

⑧管道经验收合格后,安装消防管件,消防管件、箱应有出厂合格证,消防部门的检测报告;

⑨消防箱安装的高度应符合消防要求;管件安装应按要求操作;

⑩打压试验同上(给水打压试验);

3、水灭火系统安装工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、 水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水

调试

①管子对口的错口偏差应不超过2mm。

②不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用特制的异径管。

③管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④弯曲部位不得有焊缝,对口焊接离起弯点应不小于1 个管径,且不小于100mm,距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤焊接管道分支管,分支管管端应加工成马鞍形,可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接,且符合规范规定。

⑦消防支管端部与消火栓应丝扣连接,消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面为 1.1 米,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差 5mm,选用室内消火栓栓口均为DN65 ,喷嘴口径 19mm,水龙带长度 25m。

⑧喷淋管道应有小于0.002 坡度,分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于 300mm,距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6 米,可设一个,小于1.8 米,允许隔断设置。

⑨吊顶处采用 DN15 普通型玻璃球闭式喷头,喷头动作温度68℃,颜色均为红色。

⑩管道的试压:消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验,其试验压力:消防、喷淋水管为 1.5Mpa。

试验方法:打开系统管道的中间阀门,管道的最高处装上排气阀门,偏低处装上注水阀门,先将管注满水,从排气阀门排净管中空气,然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表,从注水阀门处接上试压泵进行试压,当压力升至工作压力时,暂停升压,检查管道各处有无变形和渗漏,当一切正常时继续升压至试验压力,稳压十分钟,压力下降不大于0.05Mpa 即为合格,然后再卸压至工作压力,外观检查管线有无变形和渗漏,管道试压要经业主代表或监理验收签字。

管道的清洗:

其冲洗方法,在管道的始端接上水源,打开所有中间阀门和终端阀门,从管道和终端接上软管或其他皮管,接至室外排水检查井安全排放,以1.5m/s 流速进行冲洗,同时轻敲转角拐弯处,当出水口处水色和透明度与入口处基本一致,无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验

①排水管采用 U-PVC塑料管,连接为粘结;

②所用材料必须符合设计要求,并具有出厂合格证、 检测报告、 消防准用证;胶液必须有合格证;

③认真看准图纸,按设计要求进行安装;管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求;

④在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料,连接管件时,将管口擦净,用砂纸将管口毛刺打磨掉,涂上专用胶进行粘结;

⑤地埋管道安装完毕后进行灌水试验;将管子的出水端用橡皮球堵上,从上方灌水,灌止管口平,观察30 分钟,看水平面是否下降;如无下降通知监理进行隐检验收;

⑥安装楼层排水管,应先吊条垂直线,按图纸设计要求安装管卡,管卡安装完后进行管子安装,安装前核对预留口位置,接头位置是否正确;管与管的粘结应牢固;支管的坡度、坡向应符合设计要求;

⑦立管安装完后进行通水通球试验;

⑧室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线,按要求先安装管卡,间距不大于 1.2 米,安装应牢固,深浅应一致;

⑨雨水管接头应采用伸缩节;

5、卫生洁具安装:

①各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定,以适合使用为原则,成排器具要装的高度一致进出一致为原则。

②安装卫生洁具的支架或托架,应使其平整、牢固,卫生洁具装上后,接触应紧密。

③卫生洁具与生活污水管连接时,应在排水口以下设存水弯。

④卫生洁具不便于安装存水弯时,应在排水支管上设水封装置。

四、质量标准:

1、保证项目:

①隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定;

②消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定;

③管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上;

④给水系统在竣工后或交付使用前,必须进行清洗;

⑤隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定;

⑥管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定;

⑦排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定;

⑧管道的坡度正负偏差符合设计要求;用水准仪、拉线或尺量检查;

⑨阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定;位置进出口方向正确,连接牢固,阀门开启灵活;

⑩管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定;金属管道和金属支架刷漆:油漆的种类和边数符合设计要求;附着良好,无起皮、起泡和漏刷,漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染;

2、 允许偏差:

①水平管纵横方向弯曲每米允许偏差:1mm;

②立管垂直度每米允许偏差:2mm;

③标高:± 15mm;

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